蒸煮夹层锅安装指南(全流程)
蒸煮夹层锅(也称蒸汽夹层锅)的安装是一个系统工程,可分为 “场地准备”、“设备就位与固定”、“管路连接”和“调试与验收” 四个主要阶段。为确保安全和最佳使用效果,建议由专业人员进行安装。
第一阶段:安装前的场地准备
这一阶段是确保后续安装顺利进行的基础,至关重要。
空间规划:
根据设备尺寸,预留出足够的操作、维护和清洗空间。锅体周边至少预留1米以上的通道。
确保锅体上方有足够的空间,以便轻松打开锅盖(对于可倾式夹层锅,还需考虑锅体倾斜所需的空间)。
地基与承重:
安装地面必须平整、坚固,能够承受设备满载(锅体+物料+水)时的总重量。
对于立式夹层锅,一般只需平整坚固的地面即可。
对于可倾式夹层锅,建议制作一个坚固的混凝土基础平台,并使用膨胀螺丝将设备底脚牢牢固定,防止其在倾斜操作时移位或倾倒。
公用设施预留:
蒸汽源: 在设备附近预留蒸汽管道接口,并安装一个截止阀。
电源: 预留符合设备要求的动力电源(通常是380V,用于搅拌、倾倒电机)和控制电源(220V)。并确保接地良好。
排水: 在锅体附近设置畅通的排水沟或地漏,以便排放冷凝水和清洗废水。
压缩空气(如果配备气动倾倒): 预留压缩空气接口。
第二阶段:设备就位与固定
开箱检查:
检查设备在运输过程中是否有损坏,核对所有零部件、配件和说明书是否齐全。
吊装与就位:
使用合适的起重设备(如叉车、吊车)平稳地将夹层锅移动至预定位置。
注意: 吊装时必须使用设备专用的吊环或指定受力点,严禁直接吊挂锅体、管道或手柄。
水平校正:
使用水平尺在锅口平面或主要基座上测量,通过调节设备底部的可调支脚,确保锅体在各个方向都处于水平状态。这是保证搅拌均匀性和设备稳定运行的关键。
固定(尤其针对可倾式):
对于可倾式夹层锅,在水平校正后,使用膨胀螺丝将设备底脚牢固地安装在混凝土基础上。
第三阶段:管路连接
这是安装的核心技术环节,直接关系到设备性能和安全。
蒸汽管路连接:
蒸汽进口: 将工厂蒸汽管道通过金属软管或无缝钢管连接到设备的蒸汽进口。建议在管路中依次安装:截止阀 → 过滤器 → 减压阀 → 汽水分离器。
疏水系统(至关重要!): 在设备的冷凝水出口,必须安装一套高效的疏水阀组。推荐安装方式为:截止阀 → 过滤器 → 疏水阀 → 止回阀 → 截止阀。这套系统能自动排出冷凝水并阻止蒸汽泄漏,是节能和保证热效率的关键。
管道密封: 所有蒸汽和冷凝水管道接口必须使用高温密封材料(如聚四氟乙烯生料带)可靠密封,防止泄漏。
电气线路连接:
由专业电工将电源线接入设备电控箱。
确保接地线正确、可靠地连接。
如果设备带搅拌装置,连接搅拌电机电源;如果带倾倒装置,连接液压或气动电机电源。
排气与排水:
确保排气口(如有)通畅。
将排水阀出口管道接入车间的排水系统。
第四阶段:调试、培训与验收
调试前检查:
再次检查所有紧固件是否拧紧。
检查管路连接是否正确、牢固,无泄漏风险。
手动盘动搅拌器或试倾锅体,确认无卡阻现象。
空载试运行:
蒸汽系统测试: 缓慢打开蒸汽阀门,让蒸汽缓慢进入夹层。观察压力表指示是否正常,检查所有蒸汽和冷凝水管路接口是否有泄漏。特别注意:首次通汽必须缓慢,对夹层进行“暖管”预热,避免热应力冲击。
运行测试: 启动搅拌装置(如有),检查转向是否正确,运行是否平稳,有无异响。测试倾覆装置,检查升降、倾斜是否平稳、灵活。
负载试运行与培训:
在锅内加入约70%容量的水,进行蒸煮测试。
检查升温速度、保温性能是否达到设计要求。
在客户操作人员在场的情况下,进行现场操作培训,包括:
开机、关机流程。
安全注意事项(特别是高温和蒸汽烫伤预防)。
日常清洁和保养方法。